سینٹرڈ میش فلٹر عنصر 300x300

ہمارے sintered میش فلٹر عنصر کی منفرد خصوصیات میں سے ایک اس کی تین جہتی ساخت ہے۔ یہ ڈھانچہ اسے تمام سمتوں سے ذرات کو فلٹر کرنے کے قابل بناتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سب سے زیادہ ضدی ملبہ یا آلودگی کو بھی مؤثر طریقے سے فلٹریشن سسٹم سے ہٹایا جا سکتا ہے۔

بنانے کا عمل:

1. خام مال کا انتخاب: سب سے پہلے، مناسب خام مال کا انتخاب کریں۔ عام خام مال میں دھاتی پاؤڈر، پولیمر کے ذرات، سیرامک ​​مواد وغیرہ شامل ہیں۔ فلٹر عنصر کی ضروریات اور استعمال کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں۔

2. مکسنگ اور پلپنگ: اگر دھاتی پاؤڈر یا سیرامک ​​مواد استعمال کیا جاتا ہے، تو انہیں یکساں پیسٹ بنانے کے لیے مناسب بائنڈر کے ساتھ ملانا ضروری ہے۔ اس عمل میں عام طور پر اختلاط، ہلچل اور گودا شامل ہوتا ہے۔

3. مولڈنگ: گودا لگانے کے بعد، مٹیریل پیسٹ کو مولڈ میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ شکل کا ایک سبز خالی بنا دیا جائے (بغیر کسی فلٹر عنصر کا جزو)۔ یہ انجیکشن مولڈنگ، اخراج مولڈنگ، اور کمپریشن مولڈنگ جیسے طریقوں سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

4. خشک کرنا: ہری اینٹوں کو نمی دور کرنے کے لیے خشک کرنے کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے، عام طور پر خشک کرنے کے لیے ہوا یا بیکنگ روم کا استعمال ہوتا ہے۔

5. سنٹرنگ: سبز بلٹ کو پھر سینٹر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی مادی ذرات کو ایک ساتھ جوڑنے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے،

ایک مضبوط فلٹر ڈھانچہ تشکیل دینا۔ sintering درجہ حرارت اور وقت مواد کی قسم اور ضروریات پر منحصر ہے.

6. کولنگ اور ٹریٹمنٹ: sintering کے بعد، فلٹر عنصر کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور اس کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے سطح کے علاج جیسے پلیٹنگ یا کوٹنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

7. کاٹنا اور شکل دینا: فلٹر عنصر کو مطلوبہ سائز اور شکل حاصل کرنے کے لیے کاٹ کر شکل دینے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

8. کارکردگی کی جانچ: تیار کردہ فلٹر کارتوس کو عام طور پر کارکردگی کی جانچ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ تصریحات اور معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

9. پیکجنگ: مکمل شدہ فلٹر عنصر عام طور پر نقل و حمل اور اسٹوریج کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سنٹرڈ میش فلٹر عنصر 300x300 مینوفیکچررز، سنٹرڈ میش فلٹر عنصر 300x300 خریدیں