مقناطیسی فلٹر مضبوط مقناطیسی مواد پر مشتمل ہے جس میں اعلی جبر اور بلاک کرنے والے فلٹر میش ہیں۔ اس کی جذب کرنے کی طاقت عام مقناطیسی مادے سے دس گنا زیادہ ہے۔ اس میں فوری مائع بہاؤ اثر یا تیز بہاؤ کی رفتار کے تحت مائکرون کے سائز کے فرومگنیٹک آلودگیوں کو جذب کرنے کی صلاحیت ہے اور تیز رفتار اور تیز اثر کے تحت فرومکنیٹک آلودگیوں کے دوبارہ جذب پر قابو پا سکتا ہے۔ منسلکہ ، اس طرح ہائیڈرولک اجزاء کے جیمنگ یا رگڑنے سے گریز کرنا ، ہائیڈرولک اجزاء اور ہائیڈرولک نظاموں کی خدمت زندگی کو طول دینا ، اور ہائیڈرالک نظاموں کی وشوسنییتا میں اضافہ کرنا۔ اس کا مرکز ایک بیلناکار مستقل مقناطیس ہے۔ مقناطیس کا بیرونی حصہ غیر مقناطیسی مواد سے بنا ہوا ایک احاطہ ہے۔ ڈھانچے کے بیرونی حصے میں لوہے کے کئی حلقے ہیں۔ لوہے کی انگوٹھییں تانبے کی سلاخوں سے منسلک ہوتی ہیں اور ہر لوہے کی انگوٹھی ان کے بیچ ایک خاص وقفہ برقرار رکھتی ہے۔ جب ہائیڈرولک میڈیم میں موجود فرومیگنیٹک نجاست لوہے کی انگوٹھی کے درمیان فاصلے سے گزر جاتی ہے ، تو وہ لوہے کی انگوٹھیوں پر جذب ہوجاتے ہیں ، اس طرح فلٹرنگ کا کردار ادا کرتے ہیں۔ صفائی کی سہولت کے ل the ، لوہے کی انگوٹھی کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جب نجاست فرق کو روکتی ہیں تو ، لوہے کی انگوٹھی کو ہٹا کر صاف کیا جاسکتا ہے ، اور پھر بار بار استعمال کے ل installed انسٹال کیا جاتا ہے۔ مقناطیسی فلٹر عنصر کو دیگر فلٹر مواد کے ساتھ بھی جوڑا جاسکتا ہے تاکہ تیل کی واپسی کی سڑک پر کاغذ کے فلٹر کے لئے فلٹر عنصر بنایا جاسکے۔ فلٹر کارتوس اندرونی اور بیرونی کارتوس سے بنا ہوا ہے اور تیل کے فلٹر کاغذ کو وسط میں کلیمپڈ کیا گیا ہے۔ اندرونی اور بیرونی بیرل پتلی اسٹیل پلیٹوں کے ساتھ لپیٹ کر رکھے جاتے ہیں اور بہت سارے تیل سے پارہ ایبل گول سوراخوں کے ساتھ مکے لگائے جاتے ہیں۔ بہاؤ کے علاقے کو بڑھانے کے لئے فلٹر کاغذ ستاروں میں جوڑ دیا جاتا ہے۔ فلٹر عنصر کی مرکزی پل راڈ مقناطیسی فلٹر عنصر سے لیس ہے جس میں بہت سے مقناطیسی حلقے اور نایلان جداکار شامل ہیں۔
حالیہ برسوں میں ، چین کی آٹوموبائل صنعت اور گھریلو ایپلائینسز انڈسٹری کی بڑھتی ہوئی ترقی کے ساتھ ، زیادہ تر گھریلو آٹوموبائل اور گھریلو ایپلائینسز مینوفیکچررز نے اسٹیل پلیٹ کی سطح کی صفائی پر زیادہ سے زیادہ توجہ دینا شروع کردی ہے۔ کولڈ رولنگ اور ڈیگریسنگ صفائی پٹی کی سطح کی صفائی کو متاثر کرنے والے دو اہم پیداواراتی عمل ہیں۔ کولڈ رولنگ میں ، رولس چکنا کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے لئے ، پٹیوں اور رولس کی سطح پر ایملیسیفائر (بنیادی طور پر رولنگ آئل) کا چھڑکاؤ کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف ، سٹرپس کی سطح پر رول پیسنے کی وجہ سے ، لوہے کا پاؤڈر کی ایک بڑی مقدار تیار کی جائے گی اور سٹرپس پر کاربند رہے گی۔ لیکن سرد رولنگ کے عمل میں ، موزوں رولنگ آئل کا استعمال کرکے اور رولنگ عمل کو بہتر بنا کر بقایا رولنگ آئل کو آسانی سے ختم کیا جاسکتا ہے۔ بقایا لوہے کا پاؤڈر اپنی موروثی خصوصیات کی وجہ سے اسے دور کرنا مشکل ہے۔ لہذا ، پٹی کی سطح پر بقایا آئرن پاؤڈر کا کنٹرول اور ہٹانا پٹی کی سطح کی صفائی ہے۔ قابو میں مشکلات۔ مشق نے ثابت کیا ہے کہ کولڈ رولنگ کی پیداوار اور صفائی ستھرائی کے عمل میں ، بقایا آئرن پاؤڈر کو قابو کرنے اور اسے ختم کرنے کے بہت سارے طریقے اور ذرائع موجود ہیں۔ تنزلی کے عمل میں ، مناسب رولنگ آئل کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، ہر اسٹینڈ (یا پاس) کی کمی کی شرح کو معقول حد تک مختص کیا جانا چاہئے ، رول کرومیم چڑھانا اور مقناطیسی فلٹر کے کام کرنے کا طریقہ کار منتخب کیا جانا چاہئے۔ اور تنزلی کے عمل میں ، رول کرومیم چڑھانا اور مقناطیسی فلٹر کا کام کرنے والا طریقہ کار منتخب کیا جانا چاہئے۔ موزوں ڈگریسیجنگ سیال ، برش رول برش کو مضبوط بنانا ، صفائی کا درجہ حرارت اور رفتار کو ایڈجسٹ کرنا ، اور مقناطیسی فلٹر کی ورکنگ میکانزم وغیرہ۔